البيانات القياسية لصلابة سبيكة الألومنيوم 6061 T6 والوظائف:
① تتمثل العناصر الرئيسية للسبائك في سبيكة 6061 في المغنيسيوم والسيليكون، اللذان يمتازان بقوة معتدلة ومقاومة جيدة للتآكل وقابلية لحام عالية وتأثير أكسدة ملائم. وتُستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية الصناعية التي تتطلب مستوىً معيناً من القوة ومقاومةً عاليةً للتآكل الناتج عن المواد المضادة للبكتيريا؛ أما التركيب الكيميائي الرئيسي لها فهو: النحاس: 0.15–0.4؛ السيليكون: 0.4–0.8؛ الحديد: 0.7–؛ المنغنيز: 0.15؛ المغنيسيوم: 0.8–1.2؛ الزنك: 0.25؛ الكروم: 0.04–0.35؛ التيتانيوم: 0.15–؛ وتتمثل الفرق بين لوحة الألومنيوم 6061 في الحالة T6 والحالة T651 في أنّ الحالة T6 عادةً ما تشهد إجهاداً داخلياً أكبر نسبياً، مما قد يؤدي إلى تشوه أثناء المعالجة؛ ولذلك فإنّ الحالة الأنسب للمعالجة هي T651، إذ إنّها تعتمد على حالة T6 من حيث الشدّ، مع إزالة الإجهاد الداخلي.
② تتمثل العناصر الرئيسية للسبائك في سبيكة الألومنيوم 6061 في المغنيسيوم والسيليكون، حيث يتشكل طور Mg2Si. وإذا تم إضافة كمية معينة من المنجنيز والكروم، فإن ذلك يُعَدِّل التأثير السلبي للحديد؛ وفي بعض الأحيان تُضاف كميات صغيرة من النحاس أو الزنك لتحسين مقاومة السبيكة للشد دون أن يؤدي ذلك إلى تخفيض ملحوظ في مقاومتها للتآكل؛ كما تُضاف كميات قليلة من النحاس إلى المادة الموصلة لتعويض التأثيرات السلبية للتيتانيوم والحديد على الموصلية الكهربائية؛ ويمكن للزركونيوم أو التيتانيوم أن يُحسِّنا حجم الحبوب ويتحكمان في بنية إعادة التبلور. وتُضاف الرصاص والبزموت لتحسين قابلية التشغيل الآلي. ويذوب طور Mg2Si بشكل صلب في الألومنيوم، مما يمنح السبيكة خاصية التقسية بالتقسية الاصطناعية. وتتمثل العناصر الرئيسية للسبائك في سبيكة الألومنيوم 6061 في المغنيسيوم والسيليكون، وهي تتميز بقوة معتدلة ومقاومة جيدة للتآكل وقابلية لحام عالية وتأثير ممتاز في مقاومة الأكسدة.
(3) يُعَدُّ سبيكة ألوكا 6061-T651 السبيكة الرئيسية ضمن السلسلة السادسة، وهي منتجٌ عالي الجودة من سبائك الألومنيوم بعد المعالجة الحرارية وعملية السحب المسبق؛ وتتميّز سبيكة ألوكا 6061 بأداء ممتاز في التشغيل الآلي، ومقاومة جيدة للتآكل، ومتانة عالية، وعدم حدوث تشوه بعد المعالجة، وسهولة تكوين طبقة تلوين، وتأثير أكسدة متميز، بالإضافة إلى غيرها من الخصائص المتميزة.

الألمنيوم معدن خفيف فضيّ اللون، ناعم نسبياً، كثافته 2.7 غرام/سم³، درجة انصهاره 660.4°م، ودرجة غليانه 2467°م. تتمتّع سبائك الألمنيوم والألمنيوم النقي بخصائص فيزيائية ممتازة، مما جعلها ذات استخدام واسع جداً. يتميّز الألمنيوم بقدرة عالية على عكس الضوء؛ فهو يعكس الأشعة فوق البنفسجية بفعالية تفوق تلك التي يعكسها الفضة، وكلما كان الألمنيوم أنقى كانت قدرته على الانعكاس أفضل، ولذلك يُستخدم غالباً طلاء الألمنيوم بالتفريغ لصناعة المرايا العالية الجودة. كما أنّ الغشاء المطلي بالألمنيوم بالتفريغ، عند دمجه مع غشاء البولي سيليكون، يشكّل مادة رخيصة وخفيفة الوزن للخلايا الشمسية. ويمكن لمسحوق الألمنيوم أن يحافظ على بريق فضيّ، ويُستخدَم غالباً في صناعة الدهانات، وهو ما يُعرف شعبياً باسم «مسحوق الفضة». ويُعتبر الألمنيوم النقي موصلًا جيدًا للكهرباء، إذ يحتل المرتبة الثانية بعد الفضة والنحاس. وفي صناعة الطاقة الكهربائية، يمكن استبدال جزء من النحاس به في الأسلاك والكابلات. كما أنّ الألمنيوم موصل جيد للحرارة، ويمكن استخدامه في تصنيع مختلف أجهزة التبادل الحراري، ومواد تبديد الحرارة، والأواني المنزلية المستخدمة في الطهي. ويمتاز الألمنيوم بمرونة عالية، إذ يمكن سحبه إلى أسلاك دقيقة أو درفلته لتشكيل مجموعة متنوعة من المنتجات الألومنيومية، كما يمكن صنع رقائق ألمنيوم بسماكة أقل من 0.01 ملم، وهي تُستخدم على نطاق واسع في تغليف السجائر والحلوى وغيرها. وتتمتع سبائك الألمنيوم بخصائص أفضل بعض الشيء من الألمنيوم النقي، الأمر الذي يوسّع بشكل كبير نطاق استخدام الألمنيوم. فعلى سبيل المثال، بينما يكون الألمنيوم النقي ليناً، فإن إضافة كميات محددة من النحاس والمغنيسيوم والمنغنيز وغيرها من المعادن إلى الألمنيوم تؤدي إلى تحسين قوته بشكل كبير، حتى تصبح تقريباً مساوية لقوة الفولاذ، مع امتلاكه لكثافة منخفضة وعدم قابليته للصدأ بسهولة؛ ولذلك يُستخدم على نطاق واسع في صناعة الطائرات والسيارات والقطارات والسفن والأقمار الصناعية الاصطناعية والصواريخ. وعند درجة حرارة -196°م، يصبح بعض الفولاذ هشّاً كالزجاج، في حين تزداد قوة ومتانة بعض سبائك الألمنيوم، مما يجعلها موادًّا منخفضة الحرارة رخيصة وخفيفة الوزن، يمكن استخدامها لتخزين الأكسجين والهيدروجين السائلين كوقود للصواريخ.

منتج

عملية إنتاج الألومنيوم