حول الألمنيوم

البيانات القياسية لصلابة سبيكة الألومنيوم 6061 T6 والوظائف:
① تتمثل العناصر الرئيسية للسبائك في سبيكة 6061 في المغنيسيوم والسيليكون، اللذين يمتازان بمتانة معتدلة ومقاومة جيدة للتآكل وقابلية لحام عالية وتأثير ممتاز في مقاومة الأكسدة. وتُستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية الصناعية التي تتطلب مستوىً معيناً من المتانة ومقاومةً عاليةً للتآكل الناتج عن المواد المضادة للبكتيريا؛ أما التركيب الكيميائي الرئيسي لها فهو: النحاس: 0.15–0.4؛ السيليكون: 0.4–0.8؛ الحديد: 0.7–؛ المنغنيز: 0.15؛ المغنيسيوم: 0.8–1.2؛ الزنك: 0.25؛ الكروم: 0.04–0.35؛ التيتانيوم: 0.15–؛ وتتمثل الفرق بين لوحة الألومنيوم 6061 في الحالة T6 والحالة T651 في أنّه، وبوجه عام، تكون الإجهادات الداخلية في الحالة T6 أكبر نسبياً، مما قد يؤدي إلى تشوه أثناء المعالجة؛ ولذلك فإنّ الحالة الأنسب للمعالجة هي T651، والتي تُعدّ استناداً إلى حالة T6 مع إجراء عملية شدّ لإزالة الإجهادات الداخلية.
② تتمثل العناصر الرئيسية للسبائك في سبيكة الألومنيوم 6061 في المغنيسيوم والسيليكون، حيث يتشكل طور Mg2Si. وإذا تم إضافة كمية معينة من المنجنيز والكروم، فإن ذلك يُعَدِّل التأثير السلبي للحديد؛ وفي بعض الأحيان تُضاف كميات صغيرة من النحاس أو الزنك لتحسين مقاومة السبيكة للشد دون أن يؤدي ذلك إلى تخفيض ملحوظ في مقاومتها للتآكل؛ كما تُضاف كميات ضئيلة من النحاس إلى المادة الموصلة لتعويض التأثيرات السلبية للتيتانيوم والحديد على الموصلية الكهربائية؛ ويمكن للزركونيوم أو التيتانيوم أن يُحسِّنا حجم الحبوب ويتحكما في بنية إعادة التبلور. وتُضاف الرصاص والبزموت لتحسين قابلية التشغيل الآلي. ويذوب طور Mg2Si بشكل صلب في الألومنيوم، مما يمنح السبيكة خاصية التقسية بالتقسية الاصطناعية. وتتمثل العناصر الرئيسية للسبائك في سبيكة الألومنيوم 6061 في المغنيسيوم والسيليكون، وهي تتميز بقوة معتدلة ومقاومة جيدة للتآكل وقابلية لحام عالية وتأثير ممتاز في مقاومة الأكسدة.
(3) يُعَدُّ سبيكة ألوكا 6061-T651 السبيكة الرئيسية ضمن السلسلة السادسة، وهي منتجٌ عالي الجودة من سبائك الألومنيوم بعد المعالجة الحرارية وعملية السحب المسبق؛ وتتميّز سبيكة ألوكا 6061 بأداء ممتاز في التشغيل الآلي، ومقاومة جيدة للتآكل، ومتانة عالية، وعدم حدوث تشوه بعد المعالجة، وإمكانية تشكيل طبقة تلوين بسهولة، وتأثير أكسدة متميز، بالإضافة إلى غيرها من الخصائص المتميزة.

الألمنيوم معدن خفيف فضيّ اللون، ناعم نسبياً، كثافته 2.7 غرام/سم³، درجة انصهاره 660.4°م، ودرجة غليانه 2467°م. تتمتّع سبائك الألمنيوم والألمنيوم النقي بخصائص فيزيائية ممتازة، مما جعلها ذات استخدام واسع جداً. يتميّز الألمنيوم بقدرة عالية على عكس الضوء؛ إذ إنّ انعكاسه للأشعة فوق البنفسجية أقوى من انعكاس الفضة، وكلما كان الألمنيوم أنقى كانت قدرته على الانعكاس أفضل، ولذلك يُستخدم غالباً طلاء الألمنيوم بالتفريغ لصناعة المرايا العالية الجودة. كما أنّ الغشاء المطلي بالألمنيوم في ظروف التفريغ، عند دمجه مع غشاء البولي سيليكون، يشكّل مادة رخيصة وخفيفة الوزن للخلايا الشمسية. ويمكن لمسحوق الألمنيوم أن يحافظ على بريق فضيّ، ويُستخدَم غالباً في صناعة الدهانات، وهو ما يُعرف شعبياً باسم «مسحوق الفضة». أمّا الألمنيوم النقي فهو موصل جيّد جداً للكهرباء، ويأتي في المرتبة الثانية بعد الفضة والنحاس. وفي صناعة الطاقة الكهربائية، يمكنه أن يحلّ محلّ جزء من النحاس في الأسلاك والكابلات. كما أنّ الألمنيوم موصل جيّد للحرارة، ويمكن استخدامه في تصنيع مختلف أجهزة التبادل الحراري، ومواد تبديد الحرارة، وكذلك أواني الطبخ المدنية في الصناعة. ويمتاز الألمنيوم بمرونة عالية، إذ يمكن سحبه إلى سلك رفيع، ودرفلته لتشكيل مجموعة متنوعة من المنتجات الألومنيومية، كما يمكن صنع رقائق ألمنيوم بسماكة أقل من 0.01 ملم، وتُستخدم على نطاق واسع في تغليف السجائر والحلوى وغيرها. وتتمتع سبائك الألمنيوم بخصائص أفضل بعض الشيء من الألمنيوم النقي، الأمر الذي يوسّع بشكل كبير نطاق تطبيقات الألمنيوم. فعلى سبيل المثال، بينما يكون الألمنيوم النقي ليناً، فإن إضافة كميّات محددة من النحاس والمغنيسيوم والمنغنيز وغيرها من المعادن إلى الألمنيوم تحسّن قوته بشكل كبير، حتى تقترب من قوة الفولاذ، مع تمتعه بكثافة منخفضة وعدم قابليته للصدأ بسهولة؛ ولذلك يُستخدم على نطاق واسع في صناعة الطائرات والسيارات والقطارات والسفن والأقمار الصناعية الاصطناعية والصواريخ. وفي درجة حرارة -196°م، يصبح بعض الفولاذ هشّاً كالزجاج، في حين تزداد قوة ومتانة بعض سبائك الألمنيوم، مما يجعلها موادًّا فائقة البرودة رخيصة وخفيفة الوزن، يمكن استخدامها لتخزين الأكسجين والهيدروجين السائلين المستخدمين كوقود للصواريخ.

منتج

عملية إنتاج الألومنيوم