بيانات ومعايير صلابة سبيكة الألومنيوم 6161 T6 والوظائف المرتبطة بها:
① تتمثل العناصر الرئيسية للسبائك في سبيكة 6161 في المغنيسيوم والسيليكون، اللذان يمنحان السبيكة مقاومة معتدلة للشد، ومقاومة جيدة للتآكل، وقدرة عالية على اللحام، ومقاومة ممتازة للأكسدة. وتُستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية الصناعية التي تتطلب مستوىً معيناً من القوة ومقاومة عالية للتآكل. ويبلغ تركيبها الكيميائي النموذجي: النحاس: 0.15–0.4٪؛ السيليكون: 0.4–0.8٪؛ الحديد: ≤0.7٪؛ المنغنيز: 0.15٪؛ المغنيسيوم: 0.8–1.2٪؛ الزنك: ≤0.25٪؛ الكروم: 0.04–0.35٪؛ التيتانيوم: ≤0.15٪. والفرق بين حالتي المعالجة الحرارية T6 وT651 لصفائح الألومنيوم من نوع 6161 يتمثل في أن الحالة T6 عادةً ما تحتفظ بمستوى أعلى من الإجهادات الداخلية، مما قد يؤدي إلى حدوث تشوه أثناء عمليات التشغيل الميكانيكي، في حين أن الحالة T651—التي تُحقق عن طريق عملية الشد بعد المعالجة الحرارية T6—تعمل على تخفيف الإجهادات الداخلية بشكل فعّال، مما يجعلها أكثر ملاءمةً للتشغيل الدقيق.
② تتمثل العناصر الرئيسية للسبائك في سبيكة الألومنيوم 6161 في المغنيسيوم والسيليكون، اللذين يشكلان طور Mg₂Si. كما أن إضافة المنغنيز والكروم تساعد على مواجهة التأثيرات السلبية للحديد. ويمكن إضافة كميات صغيرة من النحاس أو الزنك لتعزيز القوة دون الإخلال الكبير بمقاومة التآكل. وفي المواد الموصلة، يُدرج النحاس لتعويض التأثير السلبي للتيتانيوم والحديد على الموصلية الكهربائية. أما الزركونيوم أو التيتانيوم فيمكنهما تحسين بنية الحبوب والتحكم في إعادة التبلور. كما تُضاف الرصاص والبزموت لتحسين قابلية التشغيل الآلي. ويتيح الحل الصلب لمجمع Mg₂Si في الألومنيوم تعزيز صلابة السبيكة عن طريق التقسية الاصطناعية. وتتميز سبيكة الألومنيوم 6161 بقوة معتدلة، ومقاومة ممتازة للتآكل، وقدرة جيدة على اللحام، وأداء فعّال في عملية الأنودة.
③ يُعَدُّ سبيكة ألوكا 6161-T651 من السبائك المتميزة من السلسلة السادسة، والتي تُنتَج عبر عمليات المعالجة الحرارية والشد المسبق. وتتميّز بقابلية تشغيل ممتازة، ومقاومة جيدة للتآكل، ومتانة عالية، وتشوه ضئيل بعد المعالجة، وسهولة التلوين، وتأثيرات مميّزة في عملية الأنودة، بالإضافة إلى غيرها من الخصائص الفائقة.

الخصائص العامة للألمنيوم:
الألمنيوم معدن فضيّ اللون أبيض، خفيف الوزن، ذو صلابة منخفضة نسبياً، وكثافته 2.7 غرام/سم³، ودرجة انصهاره 660.4°م، ودرجة غليانه 2467°م. يتمتع الألمنيوم وسبائكه بخصائص فيزيائية ممتازة عديدة، ويُستخدم على نطاق واسع في شتى الصناعات. يعكس الألمنيوم الضوء بفعالية، إذ تفوق نسبة انعكاسه للأشعة فوق البنفسجية نظيرتها لدى الفضة. وكلما زادت درجة نقاوة الألمنيوم، تحسّنت قدرته على الانعكاس، مما يجعل طلاء الألمنيوم بالتفريغ الفراغي أسلوباً شائعاً لإنتاج المرايا عالية الجودة. كما أنّ الجمع بين الغشاء المطلي بالألمنيوم بالتفريغ الفراغي والغشاء البولي سيليكوني يشكّل مادةً ذات كلفة منخفضة وخفة وزن، تُستخدَم في الخلايا الشمسية. ويحافظ مسحوق الألمنيوم على لمعان فضيّ، ويُستخدم غالباً في الدهانات، ويُعرَف عادةً باسم «مسحوق الفضة». ويُعَدّ الألمنيوم النقي موصلًا كهربائيًا ممتازًا، يحلّ في المرتبة الثانية بعد الفضة والنحاس، ويُستخدَم على نطاق واسع في خطوط نقل الطاقة والكابلات. كما أنه موصل حراري جيد، ما يجعله مناسبًا لاستخدامه في المبادلات الحرارية ومكوّنات التبريد وأواني الطبخ المنزلية. ويمتاز الألمنيوم بمرونة عالية، بحيث يمكن سحبه إلى أسلاك دقيقة، أو دحرجته لتشكيل منتجات متنوعة، أو معالجته إلى رقائق بسماكة تقل عن 0.01 ملم لاستخدامها في التغليف، مثل أغلفة السجائر والحلويات.
تتميز سبائك الألومنيوم بخصائص محسّنة مقارنةً بالألومنيوم النقي، مما يوسّع بشكل كبير نطاق تطبيقاتها. فعلى سبيل المثال، بينما يُعدّ الألومنيوم النقي ليناً، فإن إضافة النحاس والمغنيسيوم والمنغنيز وعناصر أخرى يمكن أن تزيد من قوته بشكل ملحوظ، بحيث يصبح مماثلاً للصلب مع الحفاظ على خفة الوزن ومقاومة التآكل. وهذا ما يجعل سبائك الألومنيوم مثاليةً لصناعة الطيران والفضاء والمركبات ذاتية الدفع والسكك الحديدية والصناعات البحرية والأقمار الصناعية والصواريخ. وفي درجات الحرارة المبردة حتى –196°م، تصبح بعض الصلبات هشّة، في حين تكتسب بعض سبائك الألومنيوم قوةً ومرونةً، مما يجعلها موادً اقتصاديةً وخفيفة الوزن لتخزين الأكسجين والهيدروجين السائلين في أنظمة دفع الصواريخ.