الشريط الفولاذي المجلفن هو نوع من المواد الخام يُطلق عليه اسم «الزنك»، ويُستخدم لطلاء الشريط الفولاذي الطويل والضيق الذي يُدرَّد على البارد أو على الساخن بدرجات متفاوتة. وتتميّز عملية الغلفنة بالغمس الساخن بتوحيد الطبقة المطلية، وبقوة التصاقها، وبطول عمرها التشغيلي. وتحدث تفاعلات فيزيائية وكيميائية معقّدة بين ركيزة أنبوب الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن ومحلول الطلاء المنصهر، مما يؤدي إلى تكوّن طبقة سبيكة من الزنك والحديد مقاومة للتآكل ذات بنية مدمجة. وتتكامل هذه الطبقة السبيكية مع طبقة الزنك النقي ومع مصفوفة الشريط الفولاذي، ولذلك تتمتع بمقاومة قوية للتآكل.

تُعدّ صفائح مادة DX51D المغلفة بالزنك سبيكةً غير حديدية تتكوّن أساسًا من الزنك كمادة أساسية بالإضافة إلى عناصر أخرى. وتتمثل العناصر الرئيسية في السبائك في الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وغيرها. تتميّز سبيكة الزنك بدرجة انصهار منخفضة، وانسيابية جيدة، وسهولة المعالجة البلاستيكية واللحام، فضلًا عن مقاومتها للتآكل الجوي. ووفقًا لطريقة التصنيع، يمكن تقسيمها إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشوهة. ومن السبائك المصبوبة الشائعة الاستخدام سبيكة الزنك–الألومنيوم–النحاس–المغنيسيوم؛ إذ تمتاز بأداء جيد في عمليات الصب، كما أنّ معدل التبريد لا يؤثر إلا قليلًا في الخواص الميكانيكية. وتُستخدم هذه السبيكة بشكل رئيسي في تصنيع القطع الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية وغيرها.

استخدام شريط الصلب المجلفن: يُستخدم شريط الصلب على نطاق واسع في إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة، وكمادة خام لتشكيل قطاعات الصلب بالثني البارد، وكذلك في تصنيع هياكل الدراجات، والحافات، والمشابك، والغسالات، وشفرات النوابض، وشفرات المناشير، والمنتجات المعدنية، والشفرات. كما يرتبط استخدام شريط الصلب عالي الجودة المجلفن بالغمس الساخن ارتباطاً طبيعياً بتطبيقات شريط الصلب المجلفن في قطاعات البناء، والصناعة الخفيفة، والسيارات، والزراعة، وتربية الحيوانات، ومصايد الأسماك، والتجارة، وغيرها من الصناعات.

عملية الإنتاج:
المرحلة الأولى: تخليل وإزالة التلوث عن لفافة شريط الصلب بالكامل لجعل السطح لامعًا ونظيفًا.
المرحلة الثانية: بعد عملية التخليل، تُغسَل في حوضٍ يحتوي على محلول مائي من كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك، أو محلول مائي مختلط من كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك، ثم تُرسَل إلى حوض الغمس الساخن للطلاء بالزنك.
المرحلة الثالثة: بعد عملية الجلفنة للشريط الفولاذي، يتم لفّه وتخزينه. ويُشترَط عادةً ألا يقل سمك الطبقة المجلفنة عن 500 غرام/م² وفقاً لاحتياجات العميل، مع ضرورة ألا يقل سمك أي عينة عن 480 غرام/م².
تشمل المعالجة اللاحقة لشريط الفولاذ المجلفن التخميل، والتحميض المسبق، والتشحيم بالزيت. أولاً وقبل كل شيء، ينبغي إجراء معالجة التخميل على شريط الفولاذ المجلفن، إذ تُسهم هذه المعالجة في تحسين البنية السطحية للطلاء الزنك ولمعانه، كما تعزّز مقاومة التآكل وعمر الخدمة للطلاء الزنك، وتُحسِّن التصاق الطلاء بالمعادن الأساسية. وتُستخدم بشكل رئيسي معالجة التخميل بالكرومات. ويُضاف إلى محلول التخميل بعض المنشطات، مثل الفلوريد أو حمض الفوسفوريك أو حمض الكبريتيك، وذلك للحصول على طبقة كرومات أكثر سماكة بعد عملية التخميل. وعند وجود الفلوريد في محلول التخميل، يمكن خفض التوتر السطحي لشريط الفولاذ، وتسريع تفاعل تكوين الطبقة، وتعزيز تأثير التلميع الكيميائي، مما يؤدي إلى الحصول على طبقة تخميل دقيقة ومشرقة.