لفائف الصلب المجلفن: شكل اللفافة يعزز جميع السيناريوهات، ويقود تحديث صناعة المعالجة العميقة للحديد والصلب

في صناعة المعالجة المتعمقة للحديد والصلب، تُعَدّ لفائف الصلب المجلفن، بوصفها الشكل اللولبي لألواح الصلب المجلفن، الركيزة الوسيطة الأساسية التي تربط بين الركائز الحديدية والصلبية والتطبيقات النهائية، وذلك بفضل كفاءة الإنتاج المستمر، ومرونة المواصفات، ومقاومة التآكل الفائقة. وبالمقارنة مع الألواح الفردية من الصلب المجلفن، لا تحتاج لفائف الصلب المجلفن إلى القطع المسبق، بل يمكن شقّها وتشكيلها بالطرق والثني بشكل مرن وفقاً لاحتياجات العمليات اللاحقة، مما يعزّز كفاءة الإنتاج بشكل كبير ويقلّل الهدر. وتُستخدم على نطاق واسع في القطاعات الرئيسية للاقتصاد الوطني، مثل البناء، والسيارات، والأجهزة المنزلية، والطاقة الجديدة، والصناعة الخفيفة. وبعد عقود من التكرار التقني، تحوّلت لفائف الصلب المجلفن من لفافة واحدة ذات مقاومة للتآكل إلى منتج ذي قيمة مضافة عالية، يتميز بقوة عالية، ومقاومة للتآكل، وانخفاض الكربون، وإمكانية التخصيص. ومع تقدّم التصنيع العالمي والتحوّل الأخضر، تدخل هذه المنتجات مرحلة جديدة من التحسين الهيكلي والتنمية عالية الجودة، لتصبح مادة أساسية مهمة تدعم تحديث الصناعة التحويلية.

I. الإدراك الأساسي: التعريف، التصنيف، والخصائص الجوهرية للفائف الصلب المجلفن

تُعدّ لفائف الصلب المجلفن منتجات مجلفنة ملفوفة، تُصنَع عن طريق اتخاذ صفائح الصلب المدرفلة على البارد أو المدرفلة على الساخن كركائز، ثم إجراء معالجة مسبقة للسطح (إزالة الشحوم، التخليل، الت passivation)، وتطبيق طبقة من الزنك (أو طبقة من سبيكة الزنك) على السطح عبر عمليات جلفنة محددة، يليها التبريد والتسوية واللف. وتتمثل قيمتها الجوهرية في المزايا المزدوجة المتمثلة في «الحماية من التآكل + الكفاءة العالية في التطبيق»: إذ تعمل طبقة الزنك، بفضل تأثير الحماية بالأنود التضحوي، على عزل ركيزة الصلب عن الهواء وبخار الماء، مما يطيل بشكل كبير عمر خدمة الصلب؛ كما أن شكل اللف يلائم خطوط المعالجة المستمرة، ما يقلل من خسائر القطع ويحسّن كفاءة الإنتاج في المراحل اللاحقة، مما يجعلها المادة المفضلة في الإنتاج واسع النطاق. وحتى عام 2024، بلغ الإنتاج العالمي من لفائف الصلب المجلفن 186 مليون طن، حيث تحتل الصين المرتبة الأولى عالميًا بإنتاج قدره 98.2 مليون طن، أي ما يعادل 52.7% من إجمالي الإنتاج العالمي، لتكون بذلك المورِّد الرئيسي لصناعة لفائف الصلب المجلفن على مستوى العالم.

(أ) التصنيفات الرئيسية: تُقسَّم وفقًا للعملية والمواصفات لتلبية الاحتياجات المتمايزة.

استنادًا إلى الاختلافات في عمليات الإنتاج وأنواع الركائز ومواصفات الطبقة المجلفنة والاستخدامات، يمكن تقسيم لفائف الصلب المجلفن إلى فئات متعددة. وتتميز كل فئة بتركيز مختلف على الأداء وسيناريوهات التطبيق، مما يشكّل منظومة منتجات متكاملة تغطي المستويات العليا والمتوسطة والمنخفضة. ومن بين هذه الفئات، تهيمن لفائف الغلفنة بالغمس الساخن على السوق، فيما تُركّز لفائف الغلفنة الكهربائية على السيناريوهات الدقيقة عالية المستوى، أما لفائف الغلفنة بسبائك الزنك-الألمنيوم-المغنيسيوم فقد أصبحت نقطة نمو جديدة:

• تصنَّف وفقًا لعملية الجلفنة: تُقسَم إلى لفائف مجلفنة بالغمس الساخن (HDG)، ولفائف مجلفنة كهربائيًا (EG)، ولفائف مجلفنة بسبائك الزنك–الألمنيوم–المغنيسيوم (ZM). تعتمد لفائف المجلفنة بالغمس الساخن عملية الجلفنة بالغمس الساخن، حيث يُغمر القاعدة في سائل الزنك المصهور عند درجة حرارة تقارب 450 درجة مئوية لتكوين طبقة من سبيكة الزنك–الحديد. وقد يصل سمك الطبقة إلى 40–275 غرامًا لكل متر مربع، مع التصاق قوي ومقاومة ممتازة للتآكل، وتشكل هذه اللفائف أكثر من 90% من السوق، وهي مناسبة للإنشاءات الخارجية وهياكل السيارات وغيرها من التطبيقات؛ أما لفائف المجلفنة كهربائيًا فتستخدم عملية التحليل الكهربائي، وتتميز بطبقة زنك رقيقة نسبيًا (8–70 غرامًا لكل متر مربع)، وبسطح أملس ومستوٍ ودقة عالية، وتُستخدَم أساسًا في أغطية الأجهزة المنزلية والمكونات الإلكترونية الدقيقة وغيرها من التطبيقات التي تتطلب جودة عالية في المظهر ودقة عالية في المعالجة؛ فيما تُضاف عناصر الألمنيوم والمغنيسيوم إلى طبقة الزنك في لفائف المجلفنة بسبائك الزنك–الألمنيوم–المغنيسيوم، مما يجعل مقاومتها للتآكل أعلى بـ3 إلى 10 أضعاف من لفائف المجلفنة بالغمس الساخن العادية، إذ تتجاوز مقاومتها للتآكل 2000 ساعة في اختبارات رذاذ الملح، وتُستخدَم بشكل رئيسي في التطبيقات الراقية مثل حوامل الخلايا الكهروضوئية والمباني الساحلية. وفي عام 2024، بلغ حجم المبيعات العالمية 3.2 مليون طن، بمعدل نمو سنوي مركب قدره 18.5%.

• تصنَّف حسب نوع الركيزة: تُقسَم إلى لفائف مجلفنة ذات ركيزة مدرفلة على البارد ولفائف مجلفنة ذات ركيزة مدرفلة على الساخن. تتميّز لفائف المجلفن ذات الركيزة المدرفلة على البارد بسطح مستوٍ ودقة عالية، مما يجعلها مناسبة للتصنيع في منتجات دقيقة مثل أغطية الأجهزة المنزلية وأجزاء التجهيز الداخلي للسيارات؛ أما لفائف المجلفن ذات الركيزة المدرفلة على الساخن فتتميّز بقوة عالية وكلفة منخفضة، وهي مناسبة للهياكل الفولاذية الإنشائية والحواجز الواقية الخارجية وغيرها من التطبيقات التي لا تتطلب دقةً عاليةً لكنها تحتاج إلى قوةٍ كبيرة. وبذلك يغطي النوعان معًا مجموعةً واسعةً من التطبيقات في المراحل اللاحقة التي تختلف فيها متطلبات القوة والدقة.

• تصنَّف وفقًا لوزن الطبقة المجلفنة: تُقسَم إلى لفائف مجلفنة خفيفة (Z80–Z120)، ولفائف مجلفنة متوسطة (Z150–Z275)، ولفائف مجلفنة ثقيلة (Z350 فما فوق)، حيث تمثل الأرقام الواردة بين قوسين نطاق الوزن الإجمالي للطبقة المجلفنة على الجانبين (بالغرام لكل متر مربع). تُعد اللفائف المجلفنة الخفيفة مناسبة للأجهزة المنزلية الداخلية والمنتجات الصناعية الخفيفة؛ أما اللفائف المجلفنة المتوسطة فتناسب أغطية المباني وقطع غيار السيارات؛ في حين تُستخدم اللفائف المجلفنة الثقيلة في البيئات القاسية مثل المناطق الساحلية والأمطار الحمضية، مثل المنصات البحرية وأبراج نقل الجهد العالي، مما يسهم في إطالة عمر الخدمة بشكل فعّال ليتجاوز 30 عامًا.

(II) العمليات الأساسية: الإنتاج الآلي على خط التجميع، مما يرسي أساسًا متينًا لجودة المنتج

يعتمد إنتاج لفائف الصلب المجلفن على خطوط تجميع آلية مستمرة. وتُقسَم العمليات الأساسية إلى ثلاث مراحل: المعالجة المسبقة، والجلخنة، والمعالجة اللاحقة. ويحدد التحكم في المعايير الخاصة بكل مرحلة بشكل مباشر جودة المنتج. ومن بين هذه العمليات، باتت عملية الجلخنة بالغمس الساخن هي العملية السائدة في الصناعة نظرًا لوجود مجال واسع لتحسين كفاءة استهلاك الطاقة ولوضوح مسار التحوّل نحو حماية البيئة، في حين تُركّز عملية الجلخنة الكهربائية على التطبيقات الدقيقة عالية المستوى. وتتمثل العمليات المحددة على النحو التالي:

• عملية إنتاج اللفائف المجلفنة بالغمس الساخن: تشمل العملية الأساسية معالجةً مسبقة للركيزة، والتلدين، والغلفنة بالغمس الساخن، والتبريد والتخميل، ثم اللف. أولاً، تُزال الشحوم والطبقة المؤكسدة من سطح الركيزة بواسطة عملية التنظيف الحمضي لإزالة الزيوت السطحية والقشور الأكسيدية، بما يضمن التصاقاً قوياً لطبقة الزنك؛ بعد ذلك تُرسل الركيزة إلى فرن التلدين وتُسخَّن إلى درجة حرارة تتراوح بين 700 و800 درجة مئوية في جو مختزل، وذلك لتحسين متانة الركيزة ونشاطها السطحي؛ ثم تُغمر الركيزة المُتلدَّنة في زنك ذائب، لتتكوّن طبقة مركبة تتكون من طبقة سبيكة الزنك-الحديد وطبقة زنك نقي نتيجة تفاعل معدني. ويجب ضبط درجة حرارة حوض الزنك بثبات ضمن نطاق 452±1 درجة مئوية، كما ينبغي أن تبلغ دقة التحكم في نسبة الألومنيوم ±0.005% لتجنّب عيوب الطلاء؛ وبعد ذلك تُبرَّد الطبقة وتُخَمَّل لتعزيز مقاومة التآكل لدى طبقة الزنك، وأخيراً تُلفّ على شكل لفائف بواسطة آلة اللف، لتتشكّل بذلك لفائف الفولاذ المجلفن. وتتبنّى خطوط الإنتاج الحديثة عالية السرعة ترتيباً متماثلاً لشفرتين هوائيتين، بالإضافة إلى تحسينٍ آني لخوارزميات الذكاء الاصطناعي، مما يتيح السيطرة على تفاوت السمك العرضي للطلاء ضمن ±3 غرامات/م²، وهو ما يفوق بكثير المعيار الصناعي. كما بلغت نسبة مؤهلات المرور الأول للمرحلة الأولى في «المصنع غير المأهول» بقاعدة باوو تشانجيانغ 99.6%، مما أسهم في خفض خسائر النفايات بأكثر من 120 مليون يوان سنوياً.

• عملية إنتاج اللفائف المغلفة بالزنك الكهربائي: تتمثل العملية الأساسية في المعالجة المسبقة للركيزة، والترسيب الكهربائي، والتثبيت، ثم اللف. وعلى عكس الغلفنة بالغمس الساخن، لا تتطلب الغلفنة الكهربائية تسخيناً عالياً؛ إذ تعتمد مبدأ التحليل الكهربائي لترسيب أيونات الزنك بشكل انتقائي على سطح الركيزة، مما يؤدي إلى تكوين طبقة متجانسة وكثيفة من الزنك النقي، تتميز بانخفاض استهلاك الطاقة ودقة عالية في جودة السطح. ومع ذلك، فإن قوة الربط بين طبقة الزنك والركيزة ضعيفة نسبياً، لذا لا تُعدّ مناسبةً للبيئات الخارجية القاسية. وتفرض عملية الإنتاج هذه متطلباتٍ بالغةً الارتفاع على التحكم في تركيز الإلكتروليت وكثافة التيار، بما يضمن تجانس سمك طبقة الزنك ويمنع حدوث عيوب مثل نقص الطلاء واختلاف اللون، وهي تُستخدم أساساً في الأجهزة المنزلية الراقية والإلكترونيات الدقيقة وغيرها من التطبيقات.

بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يلتزم إنتاج لفائف الصلب المجلفن التزاماً صارماً بالمعايير مثل GB/T 2518-2008 وGB/T 13912-2002. ويجب فحص كل لفّة قبل مغادرتها المصنع لضمان قابلية تتبع جودة المنتج، وعدم وجود عيوب سطحية واضحة، وتماسك طبقة الزنك وفقاً للمعايير، وكذلك لفّ اللفائف بشكل منتظم، مما يسهّل عمليات القطع والمعالجة اللاحقة.

ثانياً: سيناريوهات التطبيق: المزايا البارزة للملفات، والروابط الأساسية المُخترِقة لسلسلة الصناعة بأكملها

تمنح شكل اللفائف للصفائح الفولاذية المجلفنة مزايا جوهرية تتمثل في «المعالجة المستمرة، وانخفاض الفقد، والكفاءة العالية»، مما يجعلها مناسبة لاحتياجات الإنتاج الواسع النطاق في المراحل اللاحقة. وتغطي حالات التطبيق قطاعات البناء والسيارات والأجهزة المنزلية والطاقة الجديدة والصناعة الخفيفة وغيرها من المجالات. ومن بين هذه القطاعات، يهيمن ثلاثة مجالات رئيسية هي البناء والسيارات والأجهزة المنزلية على الطلب، حيث تمثل مجتمعة أكثر من 77%. وفي الوقت نفسه، يشهد الطلب في المجالات الناشئة نمواً سريعاً، ليصبح المحرك الأساسي لنمو الصناعة. ومن المتوقع أن يصل الطلب الجديد على الصفائح الفولاذية المجلفنة في عام 2025، في قطاع الطاقة الشمسية الكهروضوئية في الصين وحده، إلى 3.2 مليون طن.

(أ) مجال البناء: الناقل الأساسي للتطبيق واسع النطاق

يُعَدُّ قطاع البناء أكبر سيناريو لتطبيق لفائف الفولاذ المجلفن، إذ يمثِّل نحو 38% من إجمالي الطلب. وتُستخدَم هذه اللفائف بشكل رئيسي في أنظمة أغلفة المباني، والهياكل الفولاذية، وحماية خطوط الأنابيب، وغيرها من الأجزاء. وبفضل مزايا مقاومتها القوية للعوامل الجوية، وانخفاض تكاليف الصيانة، وإمكانية المعالجة المستمرة، باتت هذه اللفائف المادة المفضَّلة للمباني الخارجية والمباني الجاهزة. ففي أسقف وجدران المصانع والمستودعات والصالات الرياضية وغيرها من المباني، يمكن قص لفائف الفولاذ المجلفن مباشرةً وثنيها لتشكيل ألواح ذات أشكال معيَّنة، مما يحقق كفاءةً عاليةً في التنفيذ، كما تتمتَّع بقدرةٍ على مقاومة الأمطار الحمضية والتآكل الناجم عن الأشعة فوق البنفسجية في البيئات الخارجية، مع عمرٍ افتراضيٍّ يتراوح بين 20 و50 عاماً؛ وفي مجال الهياكل الفولاذية، تُقصُّ لفائف الفولاذ المجلفن لتصنيع العوارض الفولاذية والأعمدة الفولاذية والكوبريّات وغيرها من الأجزاء، فيما يعمل طبقة الزنك على منع التآكل بفعاليةٍ وتقليل تكاليف الصيانة اللاحقة؛ أما في المباني الجاهزة، فإن لفائف الفولاذ المجلفن تلائم البناء الوحداتي، ويمكن معالجتها لتصنيع ألواح الجدران الجاهزة ودعامات الأرضيات، بما يعزِّز كفاءة التنفيذ بصورةٍ كبيرة؛ وفي المناطق الساحلية والمناطق المعرَّضة للأمطار الحمضية، تحلُّ لفائف الفولاذ المجلفن المغطاة بسبائك الزنك-الألمنيوم-المغنيسيوم تدريجياً محلَّ لفائف الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن التقليدية، باعتبارها المادة الأساسية لأنظمة أغلفة المباني[4].

(II) صناعة السيارات: مادة أساسية للترقية نحو خفة الوزن

تُعَدُّ صناعة السيارات ثاني أكبر سيناريو لاستخدام لفائف الصلب المجلفن، إذ تمثّل نحو 22% من إجمالي الطلب. ومع التحسّن المستمر في معدل انتشار مركبات الطاقة الجديدة، باتت خصائص خفّة الوزن ومقاومة التآكل من أبرز المتطلبات الأساسية لفولاذ السيارات، مما أدّى إلى استمرار زيادة حصة لفائف الصلب المجلفن في التطبيقات. وفي الوقت الراهن، بلغ استهلاك لفائف الصلب المجلفن لكل مركبة 98 كيلوغرامًا، ومن المتوقع أن يتجاوز 110 كيلوغرامات بحلول عام 2026. وفي عمليات تصنيع السيارات، تُقسَم لفائف الصلب المجلفن وتُشكَّل بالطرق والضغط لتصنيع هياكل الهيكل، والأبواب، والشاسيه، وخزانات الوقود، وغيرها من الأجزاء. ومن بينها، تتيح اللفائف المجلفنة عالية المقاومة التي تزيد قوتها عن 600 ميجا باسكال تخفيض وزن المركبة الواحدة بنسبة تتراوح بين 8% و12%، مما يسهم مباشرة في زيادة مدى السير بمقدار يتراوح بين 4% و6%. كما تتميّز لفائف الغالفانيل (GA) بأداء لحام وجوانب معالجة ممتازين، وتُستخدم في الألواح الخارجية للسيارات، بما يعزّز مقاومتها للتآكل وتحسين نسيج المظهر الخارجي للهيكل. أما اللفائف المجلفنة المقاومة لدرجات الحرارة العالية، فهي قادرة على تحمل درجات حرارة تتجاوز 600 درجة مئوية، ما يجعلها مناسبة لأنظمة عوادم السيارات، وبالتالي إطالة عمر الخدمة للمركبات. وبالإضافة إلى ذلك، باتت لفائف الصلب المجلفن ذات سبائك الزنك-الألمنيوم-المغنيسيوم المادة المفضّلة لتصنيع شاسيه مركبات الطاقة الجديدة وهياكل بطارياتها، نظرًا لمقاومتها الفائقة لرذاذ الملح، مما يوفّر حماية فعّالة من تآكل رذاذ ملح الطرق[4].

(III) تصنيع الأجهزة المنزلية: الخيار الأمثل للإنتاج الفعّال

يشهد قطاع تصنيع الأجهزة المنزلية طلباً قوياً على لفائف الصلب المجلفن، حيث تمثل نحو 17% من إجمالي الطلب. فأكثر من 90% من أغلفة وبطانات وأجزاء تبديد الحرارة في الثلاجات والغسالات ومكيفات الهواء وغيرها من الأجهزة المنزلية تُصنَّع من لفائف الصلب المجلفن. وتتميز لفائف الصلب المجلفن بسطح أملس، وسهولة الرش عليها، وقدرتها الفعّالة على منع الترطيب والتآكل، مما يجعلها ملائمة للبيئة التشغيلية الرطبة طويلة الأمد التي تواجهها الأجهزة المنزلية؛ إذ إن الهيكل الداعم لبطانة الثلاجة والقاعدة المعدنية للغسالة يتمتعان بحماية ضد التآكل بفضل المعالجة بالجلفنة، ما يمنع تأثير التآكل على أداء المعدات؛ كما أن الغلاف الخارجي لوحدة التكييف الخارجية مصنوع من لفائف الصلب المجلفن، وهو ما يتيح مقاومة تأثير الأمطار والغبار في البيئة الخارجية، وبالتالي إطالة عمر الخدمة للمعدات؛ أما التجويف المعدني وقوس الغلاف في الأجهزة المنزلية الصغيرة مثل أفران الميكروويف والأفران الكهربائية، فيعتمدان على مقاومة لفائف الصلب المجلفن العالية للحرارة والتآكل، بما يضمن تشغيل المنتجات بشكل آمن ومستقر. بالإضافة إلى ذلك، فإن الشكل اللولبي للفائف الصلب المجلفن يمكن تكييفه مباشرة مع عمليات الختم والقطع المستمرة في خطوط إنتاج الأجهزة المنزلية، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير، ويقلل من خسائر القطع، ويلبي احتياجات معالجة الأشكال المعقدة للأجهزة المنزلية، ويوفّر مزيداً من الإمكانات لتصميم المظهر الخارجي للأجهزة المنزلية[4].

(IV) الطاقة الجديدة والمجالات الأخرى: فتح مسارات نمو جديدة

في مجال الطاقة الجديدة، يشهد تطبيق لفائف الصلب المجلفن توسعاً سريعاً، مما يجعله أبرز محور نمو في القطاع: ففي مجال الطاقة الكهروضوئية، تُستخدم لفائف الصلب المجلفن في تصنيع إطارات الألواح الشمسية والحوامل الكهروضوئية؛ ومن بينها، باتت لفائف الصلب المجلفن ذات سبيكة الزنك-الألمنيوم-المغنيسيوم المادة المفضلة للحوامل الكهروضوئية نظراً لمقاومتها العالية للتآكل، ما يدفع معدل نمو الطلب السنوي إلى أكثر من 25%. وفي مجال تخزين الطاقة، تُستَخدَم لفائف الصلب المجلفن في صناعة هياكل حاويات تخزين الطاقة، إذ تتميز بقدرتها على الصمود أمام الظروف البيئية القاسية في الهواء الطلق، بما يضمن التشغيل الآمن والمستقر لمعدات تخزين الطاقة. أما في مجال محطات قاعدة الجيل الخامس، فتُستخدم لفائف الصلب المجلفن في تصنيع هياكل وحوامل المحطات، نظراً لمقاومتها الإشعاعية وطول عمرها التشغيلي الذي يتجاوز 15 عاماً، الأمر الذي يدعم بناء البنية التحتية لشبكات الجيل الخامس.

في الصناعات الخفيفة وغيرها من المجالات، تؤدي لفائف الصلب المجلفن أيضًا دورًا مهمًا: ففي مجال التغليف المعدني، يمكن معالجة لفائف الصلب المجلفن لتصنيع حاويات مثل براميل الزيوت الغذائية وبراميل المذيبات الكيميائية وعلب الأغذية؛ إذ تتوافق خصائصها غير السامة وسهولة اللحام مع معايير الجودة الغذائية، كما تقي من تآكل العبوات وتلفها. وفي مجال تصنيع الأثاث، تُستخدم لفائف الصلب المجلفن في صنع هياكل الطاولات والكراسي وقوائم خزائن التخزين وغيرها من القطع، دون القلق من مشكلات العفن والعته في البيئات الرطبة، مما يجعلها مناسبة للمناطق ذات الرطوبة العالية مثل المطابخ والحمامات. وفي المجال الزراعي، تُستَخدَم لفائف الصلب المجلفن في تصنيع الآلات والمعدات الزراعية ودعامات الدفيئات وغيرها، نظرًا لمقاومتها القوية للتآكل، ما يتيح لها التكيف مع الظروف القاسية في الحقول. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم لفائف الصلب المجلفن على نطاق واسع أيضًا في بناء السفن ومعدات حقول النفط ومعدات الاتصالات وغيرها من المجالات، حيث تبرز مزاياها في مقاومة التآكل والتآكل الميكانيكي والقوة العالية، مما يسهم في تحسين جودة المنتجات وطول عمرها التشغيلي.

ثالثًا: وضع الصناعة: نمو مطرد في الحجم الإجمالي، وتعايش التناقضات الهيكلية مع الفرص

بعد سنوات من التطوير، تمكّنت صناعة لفائف الصلب المجلفن في الصين من إرساء منظومة صناعية متكاملة تغطي كامل سلسلة الصناعة، بدءاً من إنتاج المادة الأساسية وعمليات الجلفنة وصولاً إلى التطبيقات اللاحقة. وفي الوقت الراهن، تمر هذه الصناعة بمرحلة تطوير تتميّز بـ«الاستقرار في الحجم الإجمالي، والتحسين الهيكلي، والانطلاق نحو التقنيات المتقدمة»، وهي تواجه تحديات تتمثل في ضغوط التكلفة والقيود البيئية، فضلاً عن فرص تنمية تتمثل في الطفرة في الطلب الناشئ والارتقاء التكنولوجي. كما يشهد تركيز الصناعة تحسناً مطرداً، حيث تتولى الشركات الرائدة زمام المنافسة في السوق.

(أ) حجم السوق: ريادة عالمية، نمو مطرد في قيمة الإنتاج

في السوق العالمية، بلغ الإنتاج العالمي من لفائف الصلب المجلفن 186 مليون طن في عام 2024، بزيادة سنوية قدرها 3.2%، فيما شهد حجم السوق توسعاً مطرداً. ومن بين هذه الكمية، ساهمت المنطقة الآسيوية بنحو 72% من الإنتاج. وقد زادت الأسواق الناشئة، مثل جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط، بشكل ملحوظ اعتمادها على استيراد لفائف الصلب المجلفن ذات التكلفة المجدية، وذلك نتيجة تسارع عملية التصنيع، مما وفر مجالاً جديداً للنمو أمام الشركات الصينية المصدرة. وفي السوق الصينية، بلغ إنتاج لفائف الصلب المجلفن في الصين 98.2 مليون طن في عام 2024، بزيادة سنوية قدرها 2.8%، فيما بلغ الاستهلاك الظاهر 95.6 مليون طن، واستمر معدل استخدام الطاقة الإنتاجية عند نحو 82%، أي بارتفاع يناهز 5 نقاط مئوية مقارنةً بعام 2020، الأمر الذي يعكس نتائج أولية لجهود خفض الطاقة الإنتاجية وتحديث التكنولوجيا؛ ومن المتوقع أن يصل حجم السوق إلى 540 مليار يوان. وعلى الرغم من تباطؤ وتيرة النمو الإجمالي، فقد استفاد القطاع من تحسين هيكل المنتجات، ما أدى إلى استمرار توسع هامش القيمة المضافة للفئات العليا من لفائف الصلب المجلفن، وبالتالي حافظت القيمة الإجمالية للإنتاج الصناعي على نمو إيجابي. وفي عام 2024، بلغ متوسط السعر المحلي للفائف الصلب المجلفن 5,320 يواناً للطن، مع ارتفاع مركز الأسعار بنحو 4.5% مقارنةً بعام 2023.

(II) نمط العرض والطلب: التمايز الهيكلي، نقص في القدرة الإنتاجية عالية المستوى

على جانب العرض، بلغ إجمالي الطاقة الإنتاجية للفائف الصلب المجلفن في الصين بنهاية عام 2024 نحو 120 مليون طن، فيما ظل معدل استغلال الطاقة الإجمالية عند مستوى 82%؛ غير أن الهيكل الفرعي للطاقة الإنتاجية يشهد تبايناً ملحوظاً: إذ إن الطاقة الإنتاجية للفائف المجلفنة بالغمس الساخن العادية المخصصة للبناء باتت فائضة، مع معدل استغلال لا يتجاوز 75%؛ في حين وصل معدل استغلال الطاقة الإنتاجية للمنتجات عالية المستوى، مثل الفائف المجلفنة المُعالَجة بالطبقة المقاومة للتآكل الخالية من الكروم، والفائف المجلفنة عالية المقاومة، والفائف المجلفنة ذات سبيكة الزنك-الألمنيوم-المغنيسيوم، إلى 96% أو أكثر، مما يعكس حالة من نقص المعروض. وفي الوقت الراهن، لا تمتلك سوى 28 خطّ إنتاج في الصين القدرة على الإنتاج الضخم للفائف المجلفنة عالية المقاومة التي تفوق مقاومتها 590 ميجاباسكال. ولا تزال المنتجات عالية المستوى، مثل الفائف المجلفنة المخصصة للأجزاء الخارجية لمركبات السيارات، تعتمد جزئياً على الإمدادات الواردة من اليابان وكوريا الجنوبية وأوروبا؛ غير أن عملية الاستبدال المحلي تتسارع بشكل ملحوظ. وعلى جانب الطلب، يبرز تناقض حاد بين ضعف الطلب في القطاعات التقليدية وارتفاعه الملحوظ في القطاعات الناشئة: فقد أدى تقلص مساحة البناء الجديدة في قطاع العقارات إلى تباطؤ نمو الطلب على الفائف المجلفنة المخصصة للبناء؛ كما شهدت صناعة الأجهزة المنزلية انخفاضاً في الطلب نتيجة تراجع ثقة المستهلكين؛ غير أن الطلب في القطاعات الناشئة، مثل مركبات الطاقة الجديدة والخلايا الكهروضوئية وتخزين الطاقة، ارتفع عكس الاتجاه، مما ساهم بشكل فعّال في تعويض الفجوة في الطلب بالقطاعات التقليدية ودفع عملية تحول هيكل الطلب نحو الطابع العالي المستوى والتنوع.

(III) نمط المنافسة: احتكار قليل الشركات المتسارع، والتحديث الريادي الذي تقوده الشركات الرائدة

يتميز نمط المنافسة في صناعة لفائف الصلب المجلفن في الصين بخصائص «تركّز الشركات الرائدة والتكامل التمايزى للشركات الصغيرة والمتوسطة»، كما يتسارع ظهور نمط الاحتكار القليل العدد: فقد ارتفعت حصة الطاقة الإنتاجية للفائف الصلب المجلفن لدى أكبر عشر مجموعات وطنية للحديد والصلب من 45% في عام 2020 إلى 53% في عام 2024. وقد تجاوز إنتاج مجموعة باوو للحديد والصلب من لفائف الصلب المجلفن 18 مليون طن في عام 2024، لتبلغ حصتها السوقية نحو 18.3%، لتحتل بذلك المرتبة الأولى على مستوى الصين؛ فيما تليها عن كثب شركات حكومية كبرى مثل شركة خبي للحديد والصلب، وشركة آنشان للحديد والصلب، ومجموعة شوغانغ، والتي تستأثر مجتمعة بنحو 35% من الحصة السوقية؛ أما شركات الصلب الخاصة مثل مجموعة جينغيه وشركة ديلونغ للحديد والصلب، فقد تمكنت من تحقيق قدرة تنافسية عالية في السوق المتوسطة والمنخفضة المستوى من خلال التكييف المرن لخطوط الإنتاج والتحكم الفعّال في التكاليف. وعلى الصعيد الدولي، تعتمد الشركات العملاقة الثلاث — نيبون ستيل وأرسيلورميتال وبوسكو — على الحواجز التقنية في مجالات المنتجات عالية المستوى مثل GA (الصلب المجلفن بالأنيل) وGL (الطلاء بالزنك-الألمنيوم-المغنيسيوم)، مما يمكنها من السيطرة بقوة على القطاعات ذات القيمة المضافة العالية، مثل الألواح الخارجية للسيارات ومعدات الطاقة الجديدة. وتزيد هامش الربح الإجمالي لمنتجاتها عالية المستوى عموماً بمقدار يتراوح بين 8 و12 نقطة مئوية مقارنةً بهامش الربح الخاص بلفائف الصلب المجلفن بالغمس الساخن العادية[4].

تُنشئ الشركات الرائدة حواجز تنافسية من خلال تطوير منتجات عالية المقاومة للتآكل، والحصول على شهادات بيئية خالية من الكروم، وتقديم خدمات مخصّصة. وفي الوقت نفسه، تُسرِّع عملية التحوّل الرقمي؛ إذ أدى تطبيق تقنيات الفحص البصري بالذكاء الاصطناعي، والمحاكاة الرقمية للعمليات، وأنظمة الرقابة الشاملة على الجودة عبر كامل سلسلة الإنتاج، إلى رفع نسبة مطابقة المنتجات من المرة الأولى إلى 99.6%، وهو معدل يفوق بشكل ملحوظ المتوسط الصناعي. أما الشركات الصغيرة والمتوسطة، فهي تواجه تحديات مثل الضغوط البيئية المرتفعة، والتكنولوجيا المتخلفة، والتكاليف العالية، مما يؤدي تدريجياً إلى استبعادها، وبالتالي إلى تحسّن مستمر في تركّز القطاع.

(IV) مواجهة التحديات: ضغط مزدوج ناتج عن التكلفة وحماية البيئة

يواجه تطوّر الصناعة تحديات متعددة: فمن ناحية التكاليف، تتعرّض أسعار خام الحديد والسبائك الزنكية في المراحل العليا من سلسلة القيمة لتقلبات حادة، إذ تمثّل أكثر من 50% من تكلفة الإنتاج. وفي عام 2025، انتعش سعر الزنك ليتجاوز 2,700 دولار أمريكي للطن. ومع إدراج متطلبات شراء الطاقة الخضراء والامتثال البيئي، باتت تكاليف التشغيل لدى الشركات تحت ضغط مستمر؛ وفي الوقت نفسه، أدّى انخفاض عيار خام الزنك إلى تزايد الضغوط على رسوم المعالجة، مما زاد من تقلّص هامش أرباح الشركات. ومن ناحية الحماية البيئية، وفي ظلّ هدف «الكربون المزدوج»، أُدرجت لفائف الصلب المجلفن ضمن قائمة المواد الرئيسية الخاضعة لمراقبة انبعاثات الكربون، حيث تمّ تحديد القيمة المرجعية لانبعاثات الكربون لكلّ طن من الصلب عند 1.35 طن من ثاني أكسيد الكربون. كما جرى تنفيذ «خطة التنفيذ الخاصة بالتحوّل نحو الانبعاثات المنخفضة للغاية في صناعة الحديد والصلب» بشكل كامل، إذ أنّ أكثر من 85% من خطوط الإنتاج قد أتمّت هذا التحوّل، فيما تواجه الشركات التي لا تلتزم بالمعايير خطر تقييد الإنتاج أو الانسحاب من السوق. وقد أدّى استيعاب تكاليف الامتثال البيئي داخل الهيكل المالي للشركات إلى ارتفاع تكلفة كلّ طن من الصلب، مما سرّع عملية استبعاد الطاقات الإنتاجية المتخلفة الصغيرة والمتوسطة الحجم. بالإضافة إلى ذلك، فإنّ تطبيق آلية التعديل الحدودي للكربون التابعة للاتحاد الأوروبي (CBAM) قد فرض متطلبات بيئية وخضراء أعلى على تصدير لفائف الصلب المجلفن، الأمر الذي زاد من الضغوط على صادرات الشركات.